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源鵬五金沖壓模具，加工技藝很好

生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。一個(gè)沖大圓孔的簡易方法，這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)

源鵬電子科技有限公司在行業(yè)內(nèi)有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)源鵬電子科技有限公司也在不斷創(chuàng)新，不斷提高五金沖壓模具的質(zhì)量，力圖為客戶提供越來越好的五金模具產(chǎn)品！

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬五金沖壓模具，注重排樣

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個(gè)工件都會(huì)有多種的排樣方案。排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對頭直排，對頭斜排等。排樣工作雖然簡單，但很重要。排樣的原則有 4 點(diǎn)：a: 提高材料利用率 材料利用率占到?jīng)_件總成本的 60%以上，是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。沖裁過程中產(chǎn)生的廢料分結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料兩種。排樣時(shí)應(yīng)盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。b: 操作方便、安全，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動(dòng)要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方案。c: 使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命較高。d: 排料應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。這一點(diǎn)將在下一節(jié)詳細(xì)說明。

源鵬電子科技有限公司的五金沖壓模具更加注重產(chǎn)品的排樣，為客戶提供更為精美的五金沖壓模具產(chǎn)品！

源鵬五金沖壓模具，專業(yè)值得信賴

排樣原理：一根料帶經(jīng)過沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個(gè)工序，后形成產(chǎn)品的過程,現(xiàn)在你做的如何組織這些工步，哪個(gè)在后，總共要多少工步，各工序之間互相調(diào)協(xié)，使其承前繼后，合情合理排樣設(shè)計(jì)：步驟如下：確定產(chǎn)品展開尺寸后，根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向，邊要求時(shí)一般不受限制；若產(chǎn)品上有毛邊方要求時(shí)，這時(shí)一定要注意它的沖裁和成形方向：向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面，落料毛邊留在沖子面：一般機(jī)箱外殼類零件出于使用美看和安全性能要求，其毛邊要留在產(chǎn)品的里邊(成形的內(nèi)邊)如果圖紙上有毛邊要求時(shí)，則要按要求去做，沒寫毛邊要求應(yīng)盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便，也可留在外邊。

源鵬五金沖壓模具更加專業(yè)的設(shè)計(jì)技術(shù)，更專業(yè)的排樣，值得信賴。