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五金彈片生產(chǎn)廠家，還找源鵬電子，質(zhì)量經(jīng)久耐用

東莞市源鵬電子科技有限公司成立于2003年，位于東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工各類(lèi)精密五金沖壓模具及精密五金沖壓制品的生產(chǎn)型專(zhuān)業(yè)加工廠，擁有較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和良好的產(chǎn)品質(zhì)量。沖壓部專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種精密五金沖壓制品。如：各類(lèi)端子連接器（USB類(lèi)，RJ類(lèi)，排針類(lèi)，HDMI類(lèi)）、液晶顯示屏外框、散熱片、手機(jī)彈片、電腦卡鐵片、汽車(chē)電池連接器、DVD激光頭五金件、各種五金拉伸件及精密電子五金產(chǎn)品等。歡迎來(lái)人來(lái)函洽談業(yè)務(wù)及來(lái)圖加工。

彈片表面清潔度的檢驗(yàn)方法你知道嗎？

潤(rùn)濕法：

干凈的金屬表面是親水的，因此，可以被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了簡(jiǎn)單常用的呼氣法和化器噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，手機(jī)彈簧供應(yīng)，這類(lèi)方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。

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五金彈片，就找源鵬電子，供貨快

東莞市源鵬電子科技有限公司成立于2003年，位于東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)，環(huán)境優(yōu)美，交通十分便利。是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工各類(lèi)精密五金沖壓模具及精密五金沖壓制品的生產(chǎn)型專(zhuān)業(yè)加工廠，擁有較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和良好的產(chǎn)品質(zhì)量。

手機(jī)彈片屬于五金沖壓件，電子五金材料類(lèi)目中。英文名Metal shrapnel。采用不銹鋼或者錳料經(jīng)過(guò)熱處理后制成， 是開(kāi)關(guān)上的一個(gè)重要組成部分，借助于金屬?gòu)椘牡膶?dǎo)通性，在操作者和產(chǎn)品之間起到一個(gè)優(yōu)質(zhì)的開(kāi)關(guān)的作用。同時(shí)，利用鍋?zhàn)衅姆€(wěn)定的回彈力（按下后自動(dòng)回位），和超長(zhǎng)的壽命，給操作者提供優(yōu)質(zhì)的觸覺(jué)反饋。

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專(zhuān)業(yè)五金彈片批發(fā)，還找源鵬電子，來(lái)圖訂做

東莞市源鵬電子科技有限公司成立于2003年，位于東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工各類(lèi)精密五金沖壓模具及精密五金沖壓制品的生產(chǎn)型專(zhuān)業(yè)加工廠，擁有較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和良好的產(chǎn)品質(zhì)量。模具部專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)加工各類(lèi)五金沖裁、拉伸、冷鐓、成型、彎曲等模具，包括各類(lèi)五金端子模、手機(jī)彈片模、汽車(chē)連接器,新能源電池五金件，及各種精密電子五金連續(xù)模、硬質(zhì)合金（鎢鋼）拉伸及成型模具等。本廠本著“精益求精，誠(chéng)實(shí)守信”的原則，竭誠(chéng)為廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎來(lái)人來(lái)函洽談業(yè)務(wù)及來(lái)圖加工。

彈片的技術(shù)要求

1.彎曲加工部分的半徑。彈簧的片在成型時(shí)，大多數(shù)要進(jìn)行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對(duì)較小，則這些部分要產(chǎn)生很大的 應(yīng)力。因此，如要避免彎曲部分產(chǎn)生較大的應(yīng)力，則設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使彎曲半徑至少是板厚的五倍。

2.缺口處或孔部位的應(yīng)力集中。彈簧的片常會(huì)有階梯部分以及開(kāi)孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產(chǎn)生應(yīng)力集中。孔的直徑越小板寬越大，則這一應(yīng)力集中系數(shù)越大。

3.彈簧的片形狀和尺寸公差。片彈簧多用 沖壓加工，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時(shí)，還要充分考慮彈簧的片在彎曲加工時(shí)的回彈及熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形等尺寸公差。

應(yīng)該根據(jù)使用性能要求提出對(duì)彈簧大的片熱處理的要求，熱處理后的硬度一般可以在36~52HRC之間確定。

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